无动力滚筒秤在食品业的选型要点

一、材质与卫生设计（核心要求）

1. 食品级不锈钢材质
   • 选用304/316L不锈钢：接触面必须符合食品卫生标准，耐腐蚀、易清洁，避免微生物滋生[[1][7][14]]。
   • 结构设计：无焊接缝隙、圆角处理，防止残留污垢；可拆卸滚筒便于深度清洁[[2][7][16]]。
2. 防水防尘等级
   • IP65及以上防护：适应冲洗环境，防止水汽、油脂侵入损坏传感器[[8][12]]。

二、精度与稳定性要求

1. 静态称重精度
   • 分辨率需达±0.1g~2g：适用于添加剂、小包装食品的精确计量[[5][6]]。
   • 传感器抗干扰能力：采用合金钢或不锈钢传感器，减少流水线振动影响[[5][8]]。
2. 动态适应性（若需流水线对接）
   • 物品底部平整：确保至少3支滚筒同时接触物体，避免晃动[[11][14]]。
   • 最大单件重量≤300kg（建议值），超重易导致滚筒变形[[14][18]]。

三、功能配置选型

1. 报警与分拣功能
   • 三色灯+声音报警：实时提示超重/欠重（如±5g偏差），快速剔除不合格品[[2][3][9]]。
   • 定制剔除机构：与分拣线联动，自动分离异常产品[[2][12]]。
2. 数据管理扩展性
   • 通讯接口：标配RS232/485或以太网接口，连接MES系统记录生产数据[[8][12]]。
   • 打印模块：集成标签打印机，同步输出重量、批次信息[[2][13]]。

 四、环境适配与安全规范

1. 工作环境适应性
   • 耐温范围：适应-10℃~50℃（如冷库或高温车间）[[16][18]]。
   • 防静电设计：保护精密电子元件（如巧克力、奶粉生产线）[[1][13]]。
2. 安全认证
   • 符合OIML R51国际标准：确保计量合法性[[2][12]]。
   • 防滑滚筒设计：避免输送时物品侧翻[[11][14]]。

 五、选型流程建议

1. 明确应用场景
   • 例如：原料投料（高精度需求） vs. 成品抽检（速度优先）[[1][7]]。
2. 测量参数
   • 滚筒长度 = 物品宽度 + 50mm[[11]]；
   • 输送倾角：水平或≤1.5°斜坡（依赖重力滑动）[[14][17]]。
3. 验证供应商能力
   • 要求提供食品行业案例，支持非标定制（如防爆、防酸设计）[[8][13]]。